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1、超声波焊接机操作目标确切操作筑筑，确保筑筑平常运转，包管平常坐蓐和产物德料、1. 限度本公司整个超声波焊接机操作职员及维修和工程手艺职员。2. 操作职员：筑筑的操作和保重。维修职员：筑筑的检修及调试。工程手艺职员：同意及批改榜样。3. 援用文献3.1. 超声波塑料熔接机应用仿单4. 术语和界说4.1. 超声波焊接安装是通过一个电晶体功效筑筑将如今50/60Hz的电频改观成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的呆板振动能，调压安装担负传输改观后的呆板能至超声波焊接机的焊头。焊头是将呆板振动能直接传输至需压合产物的一种声学安装。通过上焊接把超声能量传送到
2、焊区，因为焊区即两个焊接的交壤面处声阻大，所以会爆发局限高温。又因为塑料导热性差，临时还不行实时散逸，纠集正在焊区，以致两个塑料的接触面迟缓熔化，加上肯定压力后，使其交融成一体。当超声波干休效率后让压力接续几秒钟，使其凝聚成型，如此就变成一个褂讪分子链，到达焊接的目标，焊接强度能逼近原质料的强度。4.2.超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，正在预订的工夫及压力下，摩擦生热，令塑胶接面彼此熔合，既坚固，又便利敏捷。4.3. 超声波焊接陷阱键由如下几个一面构成：发作器、气动一面、顺序掌管一面，换能器一面。431.发作器闭键效率是将工频50Hz的电源诈骗电子线KHz）的高压电波。
3、4.3.2. 气动一面闭键效率是正在加工经过中竣工加压、保压等压力任务。4.3.3. 顺序掌管一面掌管整部呆板的任务流程，做到相似的加工成果。4.3.4. 换能器一面是将发作器爆发的高压电波转换成呆板振动，历程传达、放大、到达加工轮廓。5.流程图123优越4r1. 设定熔接压力2. 设定冲程往下速率3. 设定高度调节螺丝1. 设定延迟工夫2. 设定熔接工夫3. 设定硬化工夫过熔时1节减熔接工夫及压力低重I振幅段数熔接不良时1. 增补熔接工夫或压力2. 增补振幅段数、3.改用较大功率机型低重压力减缓降低速率节减延迟工夫低重振幅段数改用较大功率机型丿纪录材料段数、压力、延迟、熔接、硬化、工夫检视负载
4、外考订模具、工件及底座接触面显示负载振幅产物检讨试熔接过载不良word体例拾掇范文楷模参考引导6.任务顺序6.1.1. 机台及任务台面是否洁净。6.1.2. 查抄发振箱后面的地线，查抄高压气压管随处是否贯串锁紧并无漏气景象。6.1.4. 确认模头任务面是否滑腻平整。7.2熔接前打定：7.2.1 装焊头7.2.1.1 先将推广锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清洁，再将焊头螺丝及推广锥,焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。提神：推广锥，焊头之接合面整个毁伤时，振动之通报出力会递减，应庄重保重。7.
5、2.1.2 松开锁紧把手，转到机体起落手柄，将机体升高至妥善处所（推广锥接合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头程度调节螺丝，将推广锥固定正在其扭转限度之中央处所处。7.2.1.3 把焊头用手放入推广锥到不行展转为止。7.2.1.4 以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时异常提神不让推广锥扭转，以防守转梢扭断。（若呈现扭转，则4只焊头程度调节螺丝要再紧固些）。7.2.2焊头及底模调节7.2.2.1 调节打定7.2.2.1.1 翻开气压源，并调节压力至2kg/cm2。7.2.2.1.2 将底模依操作最便利之目标，稳定置于底座上。7.2.2.1.3 调节机体起落手柄，至焊头任务面
6、以下有100mm的空间。7.2.2.1.4 翻开荒振箱上之总电源开闭，此时电源指示灯亮。7.2.2.1.5 将熔接机上之遴选开闭置于“手动”处所。7.2.2.1.6 检视焊头下方100mm深之限度确无物品后，再按底座上之熔接降低按钮，使焊头降低内行程下方处所。7.222 焊头目标调节722.2.1松开4支程度调节螺丝，将焊头之方位于任务物对正，再按机体起落开闭使焊头压附任务物。7.2.222 调节底模前后，控制处所使焊头贴合任务物后，底模正在操作最便利目标。7.223焊头程度调节7.2.2.3.1亲拍焊头边际，使焊头与任务物吻合情状后，均匀固定4支程度调节螺丝，再固定底模。722.3.2短按降低
7、按钮，查抄模头降低环境，使之降低速率不至于冲锋坏待熔接物（不适当令，可妥善安排降低速率，任务气压）。722.3.3按降低键，使模头降低至逼近待熔接物顶端处所。722.3.4安排待熔接物至其顶部与模头任务面”相吻合，遵照待熔接物处所，安排底模固定螺丝，将底模安好定定于底座上。722.3.5调节图示睹右图：7.2.2.4焊头坎坷处所调节7.2.2.4.1 按机体起落开闭，使机体降低至熔接处所，并旋紧机体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2 若任务物之熔接关于坎坷须再调节时，则调节最低点微调螺丝于起落筒，正在熔接后确定最妥善处所。7.2.3熔接打定7.2.3.1 遴选开闭置于“手动”处所
8、，按底座上的降低/上升按钮，视情状设定降低速率，及降低/上升缓冲，任务气压，并调节至起落时不致爆发冲锋为止。7.2.3.2 依任务物情状，设定效力段数于妥善处所。（应从低端数试起以维寿命）再按超声查抄开闭，并转超声调节螺丝，使振幅外之指示正在最低功夫为止。提神：按超声查抄开闭，应按下三秒干休一秒间歇格式，以保卫振动子寿命。7.3.1 竣工上述之各部调节及熔接前打定后，再将遴选开闭置于“动”处所。7.3.2. 按熔接降低按钮试熔接，熔接机即可自愿熔接任务一次。7.3.3考查熔接任务状况及熔接后任务物样式，再调节焊头、底模并从头设定任务压力，超声波功率，熔接工夫，再试熔，反复调节至任务物理思熔接要求
9、。（延迟工夫、固化工夫之设定，从较长工夫递减设定至理思要求，档位开闭及熔接工夫之设定，则须由小而大渐增格式设定，以维振动子之寿命。7.3.4 设定至理思熔接要求后，即可从事功课坐蓐，坐蓐前，起首将计数器归零，及做超声查抄，并根除任务台上不须要之物品并填写相干纪录文献，再行功课。8提神事项8.1 平常坐蓐时须带耳塞。8.2本机应就寝正在处境温度0C40C室内气氛干燥、无腐化气体、振动小的地方。8.3人体请勿重压于发振的模头，省得灼伤，自愿操作经过中遇紧急请按血色干休上升按钮。8.4超声波查抄正在无负荷时，振幅外弗成领先1A,不然请安排超声波调节旋钮。8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇格式按下，切勿
10、络续按下领先三秒工夫，以支柱模头寿命。8.6 呆板上的气氛过滤器内若滞留有1/2以上的水，请实时消弭。8.7 接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防守高压走电。8.8 振动子及推广锥弗成做领先350之扭转，省得扭断高压线.2 超声波焊接机外观图，如下：word体例拾掇+II+范文楷模参考引导10.3超声波熔接不良收拾景象道理处分方法熔接过分输入任务的能量过众1低重应用压力2.节减熔接工夫3低重振幅段数4减缓焊头之降低速率熔接不够输入任务的能量太少1. 增补应用压力2. 加长熔接工夫3. 增补振幅段数4. 应用
11、加大功率之机型5. 治具破费能量、调动治具熔接不均工件扭曲变形1. 检视工件尺寸是否不同2. 检视操作要求是否形成任务物变形。3调节缓冲速率或压力。焊头、底座、工件之接触面不服贴1. 到能点从头安排，使咼度均一。2. 调节程度螺丝。3. 检视制作要求是否确实。4. 检视工件尺寸之体式尺寸。侧面弯曲1. 工件加肋骨。2. 批改治具，避免工件向外弯曲。底座维持不确实1. 正在须要处，改观维持点。2. 底座从头安排。3. 换成硬质底座。工件偏差太大1. 缩紧工件之公差。2. 从头批改工件尺寸。3. 检视操作要求（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。轮廓蹂躏1焊头温度升高1. 查抄焊头螺丝是否松动。
12、2. 查抄焊头器材是否松动。3. 减短熔接工夫。4. 使焊头散热冷却。5. 检视焊头与传动子之接面。6. 检视焊头是否断裂。7. 若是焊头疋钛材，换为铝材。8. 若是焊头是铜材，则低重放大倍数。工件局限碰伤1. 检视工件尺寸。2. 检视工件与焊头之贴合度。工件与治具贴合欠妥1. 检视维持是否妥善。2. 从头安排治具。3. 检视模与模门工件之转移。轮廓蹂躏2氧化铝（来自焊头1. 焊头做硬铬收拾。2. 应用防热缩膜（袋）轮廓蹂躏3焊头与工件贴合欠妥1. 检视工件尺寸。2. 重做新焊头。3. 检视模与模间工件之转移。熔接工夫过长1. 增补压力或振幅，以节减熔接工夫。2. 调节缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差1. 检视焊头工件与底座之平行度。2. 检视焊头与工件之贴合度。3. 检视工件与底座之贴合度。4. 正在须要的地方垫平底座。接合面之尺寸不匀称1. 从头安排接合面。2. 查抄操作要求。工件太紧1. 松开工件贴合度。2. 松开工件之公差。word体例拾掇
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